Ultrasoon Lassen
Ultrasoon Lassen: Precisie en Snelheid in Één Technologie
Ultrasoon lassen is een solide-staat lasmethode waarbij mechanische trillingen met een hoge frequentie (>20 kHz) worden overgebracht op het contactoppervlak van twee te verbinden materialen. Deze methode wordt vooral toegepast bij thermoplastische kunststoffen en bepaalde metaalcombinaties, en staat bekend om zijn korte cyclustijden en consistente laskwaliteit in productielijnen.
Hoe Werkt een Ultrasoon Lassysteem?
Ultrasoon lassen werkt op basis van het omzetten van elektrische energie in mechanische trillingen en vervolgens in warmte-energie. Deze energieoverdracht vindt plaats via de volgende componenten:
Belangrijke Componenten van het Systeem
Generator (Voedingseenheid): Zet wisselstroom om in een hoogfrequent wisselsignaal (20–40 kHz).
Transducer (Converter): Zet het elektrische signaal via piëzo-elektrische kristallen om in lineaire mechanische trillingen.
Booster: Vergroot of verkleint de amplitude van de trilling en stuurt deze door.
Horn (Sonotrode): Het uiteindelijke onderdeel dat de trillingen overdraagt op het lasgebied. De horn is afgestemd op de resonantiefrequentie en ontworpen op halve golflengte (λ/2).
Z-as Persmechanisme: Zorgt voor de juiste druk (meestal tussen 1–5 bar) en positioneert de onderdelen stevig tijdens het lassen.
Technisch Proces van Ultrasoon Lassen
Tijdens het ultrasoon lassen ontstaat er plaatselijke warmte door trillingsenergie op het contactoppervlak. Deze warmte overschrijdt de glastemperatuur (Tg) of smelttemperatuur (Tm) van het materiaal, waardoor moleculaire binding mogelijk wordt.
Drie Fasen van het Proces:
Energieoverdracht: Trillingen starten, wrijving genereert warmte.
Versmelting: Materiaal verzacht en oppervlakken worden vervormd.
Afkoeling en Solidificatie: Trillingen stoppen, materiaal fixeert en de las wordt gevormd.
Technische Voordelen van Ultrasoon Lassen
| Eigenschap | Omschrijving |
|---|---|
| Korte Cyclusduur | Geschikt voor massaproductie met lascycli van 0,1–1,0 seconden. |
| Contactloze Energieoverdracht | Warmte ontstaat alleen op het contactpunt, minimale schade aan omgeving. |
| Hoge Reproduceerbaarheid | Met nauwkeurige instellingen is ±0,05 mm tolerantiebereik mogelijk. |
| Geen Chemische Middelen | Geen lijm, oplosmiddelen of schroeven nodig. |
| Laag Energieverbruik | Alleen energie op het laspunt wordt gebruikt. |
Toepassingsgebieden van Ultrasoon Lassen
1. Automobielindustrie
Luchtkanalen van ABS of PP
Sensorbehuizingen
Filtercomponenten
2. Medische Sector
Lassen van non-woven mondmaskers en jassen
Luer-connectoren
Filtratiesystemen
3. Elektronica
Batterijmodules
PCB-behuizingen
Kabelbundeling
4. Verpakking & Voeding
Ultrasoon sealen van zakjes
Steriele en lekvrije verpakking
5. Textiel
Naadloze verbinding zonder warmte
Ultrasoon randsealing
Horn (Sonotrode) Ontwerp en Belang
De horn is cruciaal voor de efficiëntie van het lasproces en moet worden geoptimaliseerd op basis van de toepassing:
| Parameter | Technische Specificatie |
|---|---|
| Materiaal | Titanium (Ti6Al4V), Aluminium 7075, Roestvrij staal |
| Werkfrequentie | 20, 30, 35, 40 kHz – afgestemd op systeemresonantie |
| Amplitude | 10–50 μm – afhankelijk van het te lassen materiaal |
| Geometrie | Vlak, gegroefd, getand of op maat – geoptimaliseerd met FEM-analyse |
| Oppervlaktebewerking | Microtextuur (Rz 3–5 μm) verhoogt wrijvingsefficiëntie |
Bij Mikro Makina produceren wij op maat gemaakte, uitgebalanceerde ultrasone horns met 5-assige CNC-machines. Onze horns zijn FEM-geoptimaliseerd om trillingsverliezen te minimaliseren.
Kwaliteitscontrole met Procesparameters
Voor een stabiel en kwalitatief lasproces is nauwkeurige afstelling van de volgende parameters noodzakelijk:
Tijdgestuurd lassen (Time-based welding)
Energiegestuurd lassen (Energy mode)
Afstandgestuurd lassen (Collapse distance)
De juiste lasmodus wordt gekozen op basis van productvorm en materiaalsoort.
Conclusie: De Nieuwe Standaard in Industriële Lastechniek
Ultrasoon lassen biedt een schoner, sneller en betrouwbaarder alternatief voor traditionele lasmethodes. Met de juiste frequentie, hornontwerp en drukregeling kan processtabiliteit worden gewaarborgd. Bij Mikro Makina beschikken wij over de technische kennis en infrastructuur om u te ondersteunen in al uw behoeften op het gebied van ultrasoon lassen – vooral in de productie van op maat gemaakte horns.
Zoekt u een oplossing op maat voor uw toepassing?
Neem contact met ons op – wij ontwerpen en produceren ultrasone horns op maat voor uw project.
📧 info@mikrotakim.com
📞 +90 (212) 876 90 15
🌐 mikrotakim.com
#UltrasoonLassen #IndustriëleLastechniek #Productietechnologie #MikroMakina #Lastechniek #KunststofLassen #MetaalLassen #Automobielindustrie #ElektronicaProductie #MedischeApparatuur #PrecisieProductie #EnergieEfficiëntie #Industrie40 #Hoogfrequentie